NBR FKM EPDM силиконов неоперен HNBR кръгъл квадратен овален плосък гумен уплътнителен пръстен фланец уплътнение част гумено уплътнение шайба

Обработка на материала и пригодност за приложение

Ефективността на гуменото уплътнение се определя основно от използваната еластомерна смес. Ние обработваме различни материали, всеки избран за специфични работни среди:

NBR (нитрил-бутадиен каучук):NBR е нашият стандартен материал за приложения, изискващи устойчивост на масла, горива и хидравлични течности-на петролна основа. Той работи ефективно при постоянни температури, вариращи от -40 градуса до +120 градуса. Той се използва широко в автомобилното, хидравлично и общо промишлено уплътняване.

FKM (флуороеластомер / витон):За приложения, включващи агресивни химикали, високи температури или екстремно налягане, ние обработваме FKM съединения. FKM поддържа целостта на уплътнението от -20 градуса до +200 градуса и предлага превъзходна устойчивост на киселини, основи и хлорирани въглеводороди.

EPDM (етилен пропилей диен мономер):EPDM е предназначен за външна и водна{0}} среда. Проявява отлична устойчивост на атмосферни влияния, озон, UV излагане, пара и гореща/студена вода. Типичният му работен диапазон е от -40 градуса до +130 градуса.

Силикон (VMQ):Силиконът се използва за приложения при екстремни температури (-60 градуса до +200 градуса ), където се изисква висока диелектрична якост и съответствие с хранителните изисквания. Обикновено се използва в медицината, хранително-вкусовата промишленост и космическите приложения.

Неопрен (CR):Неопренът предлага балансиран профил на умерена маслоустойчивост, добра устойчивост на атмосферни влияния и забавяне на горенето. Често се използва в HVAC, морски и-запечатващи приложения с общо предназначение.

HNBR (хидрогениран нитрил):HNBR осигурява повишена термична и химическа устойчивост в сравнение със стандартния NBR, с разширен температурен диапазон до +150 градуса. Предназначен е за взискателни автомобилни и нефтени приложения, изискващи превъзходни динамични характеристики.

Производствени процеси: формоване и екструдиране

Ние произвеждаме уплътнителни компоненти, използвайки два основни метода, базирани на геометрия и обем:

Компресионно и трансферно формоване:Използва се за кръгли О-пръстени, квадратни пръстени, овални уплътнения и уплътнения с-нестандартна форма. Формоването позволява прецизен контрол върху размерите на напречното-сечение и интегрирането на сложни геометрии. Инструментите са проектирани да сведат до минимум светкавиците върху уплътнителните повърхности, а отстраняването на пластовете след-формоването се извършва, за да се осигури точност на размерите.

Екструдиране:Плоските шайби, непрекъснатите уплътнения и уплътненията с дълъг-профил се произвеждат чрез екструдиране. Екструдираните профили могат-да бъдат щанцовани на определени дължини или снаждани, за да образуват непрекъснати контури. Този метод е ценово-ефективен за голям-стандартни профили.

Допустими отклонения на размерите и проверка на качеството

Ефективността на запечатване зависи от прецизния контрол на размерите. Ние проверяваме всички критични размери с помощта на оптични компаратори, координатни измервателни машини (CMM) и персонализирани функционални измервателни уреди. Допустимите отклонения се поддържат в съответствие с индустриалните стандарти (като ISO 3601 за О-пръстени) или-специфицирани изисквания на клиента.

Проверката на материала се извършва на база партида. Твърдостта (Shore A), специфичното тегло и якостта на опън се тестват, за да се потвърди консистенцията на съединението. За критични приложения ние извършваме тестове за компресиране, тестове за потапяне в течности и тестове за термично стареене, за да потвърдим, че материалът отговаря на определените критерии за ефективност.

Проектиране и инженерна поддръжка

Когато определят гумени уплътнения и уплътнения, инженерите трябва да имат предвид:

Коефициент на компресия:Плоските уплътнения и О-пръстените изискват адекватно компресиране, за да създадат уплътнение. Типичните съотношения на компресия варират от 15% до 30%, в зависимост от материала и приложението.

Химическа съвместимост:Еластомерът трябва да е съвместим със средата, която се запечатва. Предоставяме диаграми за химическа устойчивост и можем да проведем тестове с потапяне за проверка.

Температура и налягане:Условията на работа трябва да попадат в номиналните граници на материала. За приложения с високо-налягане може да са необходими анти-пръстени за екструдиране или по-твърди съединения за измерване на твърдост.

Съответствие с нормативните изисквания:Ние можем да доставим съединения, които отговарят на изискванията на FDA, NSF, UL, RoHS и REACH. Документацията е предоставена с производствени партиди.

Производствена документация и доставка

Всеки производствен цикъл се документира със записи на партиди от материали, регистрационни файлове на параметрите на процеса и доклади за проверка на размерите. Първата инспекция на артикула (FAI) се извършва за нови инструменти или промени в дизайна. Ние поддържаме графици за превантивна поддръжка за всички инструменти, за да гарантираме постоянно качество на детайлите през целия производствен живот.

За клиенти с постоянни изисквания предлагаме планирани програми за освобождаване и инвентаризация на пратката, за да поддържаме непрекъснатото производство.

Гумените уплътнения и уплътнения са проектирани компоненти, чиято надеждност зависи от правилния избор на материал, прецизното производство и стриктния контрол на качеството. Нашето съоръжение осигурява технически възможности и дисциплина на процеса за производство на уплътнителни решения, които отговарят постоянно на определени спецификации.