Гумен екструзионен профил Уплътнителен профил гъба

В областта на промишлените уплътнителни и защитни компоненти, екструдирането на каучук остава основен производствен процес. В нашето съоръжение ние сме специализирани в непрекъснатото производство на гумени профили, вариращи от плътни твърди уплътнения до клетъчни гъбести уплътнения. Тези компоненти са неразделна част от функционалността на вратите, прозорците, машините и автомобилните възли, осигурявайки съществени бариери срещу факторите на околната среда.

Екструзията на каучук е метод за-производство с голям{0}}обем, при който суровият каучуков материал преминава през матрица със специфичен дизайн на напречно-сечение. Процесът започва с подготовката на каучуковата смес. Независимо дали използва EPDM, неопрен, силикон или PVC, суровината се подава в екструдер-машина, оборудвана с голям шнек в нагрят варел.

Докато винтът се върти, той избутва гумата напред, генерирайки топлина и налягане. Това пластифицира материала, което го прави гъвкав. След това гумата се прокарва през матрицата, която я оформя в желания непрекъснат профил. След като профилът излезе от матрицата, той влиза в система за втвърдяване, обикновено тунел за микровълнова вулканизация или пещ с горещ въздух. Тази стъпка е от решаващо значение, тъй като задава физическите свойства на гумата, като гарантира, че поддържа формата и еластичността си. Накрая втвърденият профил се охлажда и се нарязва на определени дължини или се навива на макари за доставка на едро.

Ключов аспект на нашите производствени възможности е способността да произвеждаме както гъбести (клетъчни), така и плътни (твърди) гумени профили, често комбинирайки ги в една екструзия.

Гъбести (клетъчни) профили:
Гъбестият каучук се характеризира със своята затворена-клетъчна или отворена-клетъчна структура, създадена чрез добавяне на химически разпенващ агент към каучуковата смес. Когато се нагрява по време на екструзия, този агент отделя газ, което кара гумата да се разширява като хляб.

Комплект за компресия:Основното предимство на гъбестите профили е тяхната ниска сила на натиск-огъване. Те се компресират лесно при лек натиск и възстановяват формата си, когато налягането отслабне.

Приложения:Това ги прави идеални за приложения за уплътняване, където свързващите се повърхности могат да имат леки неравности или където се изисква плавно затваряне, като например врати на шкафове, ОВК системи и електронни кутии.

Плътни (твърди) профили:
Плътните гумени профили са компактни и здрави навсякъде. Те предлагат по-висока структурна цялост и устойчивост на деформация при големи натоварвания.

Издръжливост:Тези профили се използват, когато уплътнението трябва да издържи на значително триене, натиск или механично напрежение.

Приложения:Обичайните употреби включват тежко-промишлени уплътнения, облицовки на ръбове и пера за чистачки.

Композитни профили:
Ние често произвеждаме двойни -профили за твърдост. Те комбинират плътна гумена секция (за структурен монтаж или захващане в канал) с гъбена секция (за действителния уплътняващ интерфейс). Това елиминира необходимостта от лепила или вторични стъпки за сглобяване за крайния-потребител.

Избор на материал и свойства

Ефективността на един екструдиран профил е силно зависима от избрания полимер. Нашите производствени линии са калибрирани да работят с различни еластомери, всеки избран за специфична устойчивост на околната среда.

EPDM (етилен пропилей диен мономер):Това е индустриалният стандарт за външни приложения. EPDM предлага изключителна устойчивост на озон, UV радиация и атмосферни влияния. Работи надеждно при температури, вариращи от -40 градуса до +120 градуса, което го прави предпочитан избор за архитектурно остъкляване и отстраняване на атмосферни влияния в автомобилите.

Силикон:Силиконовите екструзии се използват, когато се изисква устойчивост на екстремни температури или високи-стандарти за чистота. Те остават гъвкави при много ниски температури и могат да издържат на продължително излагане на топлина до 200 градуса. Освен това силиконът е химически инертен, което го прави подходящ за обработка на храни и медицинско оборудване.

Неопрен (полихлоропрен):Известен със своите балансирани свойства, неопренът предлага добра устойчивост на масла, греси и умерени химикали. Често се избира за уплътнения на промишлени машини и морски приложения поради своята издръжливост и-забавящи горенето характеристики.

PVC (поливинилхлорид):Въпреки че технически е термопластичен, PVC се обработва подобно на гумата при екструдиране. Това е ценово{1}}ефективно решение за приложения на закрито, предлагащо добра устойчивост на абразия и гладко повърхностно покритие, често използвано в уплътнения на уреди и строителни облицовки.