Висококачествени пластмасови екструдирани форми в персонализирани форми

Производственият процес на екструдиране

Екструзията на пластмаса е непрекъснат процес с голям{0}}обем, използван за създаване на обекти с фиксиран профил на напречно-сечение. Нашият производствен процес започва с внимателен подбор на сурови полимерни смоли. Тези материали, обикновено под формата на пелети, се подават в бункера на екструдера. Вътре в нагрятия варел въртящ се винт пренася пластмасата напред, подлагайки я на контролирана топлина и сила на срязване, докато достигне разтопено, полу-течно състояние.

След това разтопената пластмаса преминава през матрица от закалена стомана. Тази матрица е прецизно-обработена, за да придаде специфичната форма, изисквана от дизайна на клиента. След като материалът излезе от матрицата, той навлиза в етап на калибриране и охлаждане. Тази фаза е критична за поддържане на стабилността на размерите. В зависимост от материала и сложността на профила, ние използваме резервоари за охлаждане във водна баня или вакуумно калибриране, за да гарантираме, че частта се втвърдява в крайната си геометрия без изкривяване или изкривяване. Накрая тегличи насочват охладения профил към режещ механизъм, където той се оразмерява до необходимите дължини.

Избор на материал и свойства

Ефективността на екструдирания компонент зависи пряко от избрания полимер. Ние обработваме широка гама от материали, всеки от които предлага различни физични и химични характеристики, подходящи за различни работни среди.

Поливинилхлорид (PVC):Ние предлагаме както твърди (uPVC), така и гъвкави PVC състави. Твърдият PVC осигурява отлична структурна здравина и химическа устойчивост, което го прави подходящ за строителни профили и промишлени тръбопроводи. Гъвкав PVC, смесен с пластификатори, се използва за уплътняване на уплътнения, ръбове и защитни облицовки, където се изисква еластичност.

Полиетилен (PE) и полипропилен (PP):Тези полиолефини се характеризират с ниска плътност и устойчивост на влага и химикали. Полиетиленът с висока{1}}плътност (HDPE) често се избира за приложения, изискващи висока якост на удар и устойчивост на абразия, като индустриални износващи се ленти и дъски за рязане.

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS):Този инженерен термопласт предлага баланс между издръжливост, устойчивост на удар и повърхностна твърдост. ABS екструзиите обикновено се използват в автомобилни компоненти, електронни корпуси и защитни предпазители на брони.

Термопластични еластомери (TPE):TPE запълват празнината между гуми и пластмаси. Те осигуряват меко-усещане на допир и уплътнителни способности на гумата, но могат да бъдат обработвани с ефективността на екструзия на пластмаса. Тези материали са идеални за меки уплътнения, ръкохватки и-приложения за отстраняване на атмосферни влияния.

Поликарбонат (PC) и акрил (PMMA):За приложения, изискващи оптична яснота и висока пропускливост на светлина, ние екструдираме поликарбонатни и акрилни профили. Тези материали предлагат висока устойчивост на удар (в случай на PC) и отлична устойчивост на атмосферни влияния, подходящи за осветителни дифузори, решетки за остъкляване и защитни щитове.

Възможности за персонализиране и производство

Освен първичния процес на екструдиране, ние предоставяме различни вторични операции за доставяне на завършени компоненти, готови за сглобяване.

Персонализиран дизайн на матрицата:Нашият инженерен екип проектира и изработва матрици за екструдиране в-дома. Това ни позволява да приспособим сложни геометрии, много-камерни профили и специфични изисквания за толеранс. Ние работим по CAD чертежи или физически мостри, предоставени от-клиента, за да разработим инструменти, които гарантират точно копиране на профили.

Ко-екструзия:Този процес включва едновременното екструдиране на два или повече материала за създаване на един интегриран профил. Типично приложение включва комбиниране на твърд субстрат с гъвкав уплътнителен ръб. Това елиминира необходимостта от вторично сглобяване и осигурява постоянна връзка между различните секции от материал.

Производство след-екструдиране:Ние предлагаме набор от довършителни услуги, включително прецизно рязане, пробиване, щанцоване и фрезоване. Освен това могат да бъдат извършени повърхностни обработки като горещо щамповане, ситопечат и прилагане на-чувствителни на натиск самозалепващи ленти, за да се отговори на специфични нужди за монтаж или брандиране.

ЗА НАС

Общо въведение:
Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd представлява високо качество и е подкрепено от нашия екип от експерти по осигуряване на качеството и нашите сертификати ISO 9001 и TS 16949. Заводът му заема над 2500 квадратни метра земя. Силните ни страни са способността ни да реагираме бързо и ефикасно на нуждите на клиентите, отлични стандарти за качество и първокласно-продължаващо обслужване. Нашата репутация на надежден и ефективен доставчик се основава на тези факти. Нашият силен инженерен екип подкрепя способността ни да осигурим отлично качество и-навременна доставка.

офис:
Нашият офис за продажби се намира в центъра на град Ханджоу, провинция Zhejiang, Китай. Той е на 2 часа път с кола до нашата фабрика и летище или морско пристанище в Шанхай или Нингбо. Също така е удобно да се срещате с клиенти от различни страни.

Продукти и материали:
Фирмата ни се занимава с производство на гумени и пластмасови части. Основните продукти включват формовани гумени части, екструзионна силиконова тръба/лента, силиконова гъбена тръба, инжекционни пластмасови части, екструдирани пластмасови части, части от гумена гъба, PVC потапяне, основната гумена суровина е EPDM, естествен каучук, SBR, нитрил, силикон, флуоросиликон, витон (FKM), неопрен, уретан (PU), полиакрилат (ACM), Етилен акрил (AEM), сантопрен, HNBR, бутил (IIR), LSR; Основната пластмасова суровина е PP, PA, PE, POM, PC, PVC, PS, PVC, TPE, TPR, TPU.

Дълбоко преживяване:
Нашите инженери и QC експерти са ангажирани в производството на каучукова пластмаса повече от 30 години. Нашият основен мениджърски екип има богат опит и дълбоко разбиране на развитието на каучука.

Индустриален стандарт:
Стандарт за материали: ASTM D2000, SAE J200.
Стандарт за толерантност: RMA A1,A2,A3, DIN ISO 3302-1,DIN-7715/BS-3734,
PPAP документ е наличен за авточасти.

Производствен капацитет:
Фабриката работи 24 часа на 3 смени всеки ден, отнема само 3 минути, за да завърши една форма на продукти. (Ако една форма има 50 кухини, тогава можем да произведем 50PCS продукти в рамките на 3 минути).
Производствени машини, включително 350T машина за вакуумно пресоване, 300T машина за пресоване, 250T машини и други.