Процесът на формоване чрез раздуване се характеризира с наличието на вътрешни и външни въздушни потоци между разтопената заготовка, екструдирана от главата на матрицата. Охлаждаща и оразмеряваща матрица е разположена в предната част на матрицата, а някои дизайни включват и гумена запушалка в предната част на оразмеряващата матрица. Положителното налягане, генерирано от външния въздушен поток, надува външната част, карайки я да прилепне към кухината на формата и да образува външните гофри. Вътрешният и външният въздушни потоци се поддържат в баланс, а вътрешната част се притиска към матрицата за охлаждане и оразмеряване, което води до гладка вътрешна стена на тръбата.
Едноетапният -метод на формоване с разтягане чрез издухване за автомобилни гофрирани тръби използва по-ниска температура на обработка и води до по-ниска степен на кристализация. Поради това максималната температура на горещо-напълване, на която може да издържи, е по-ниска от тази на дву-етапния метод на формоване чрез раздуване с разтягане.
Въпреки че процесите на разтягане, формоване чрез раздуване и нагряване са завършени в една стъпка, все още е необходимо охлаждане, което всъщност удължава общото време за формоване. При вторичния процес на формоване чрез издухване с разтягане, повторно нагрятата гофрирана тръба за автомобилен кабелен сноп се разтяга и формова чрез раздуване до обем 1-2 пъти по-голям от крайния продукт. След това гофрираната тръба на автомобилния кабелен сноп се нагрява до приблизително 200 градуса по Целзий, при което нагрятата гофрирана тръба видимо намалява обема си. След това термично свитата автомобилна гофрирана тръба се разтяга и отново се формова чрез издухване, за да се постигне крайната форма преди изваждането. Методът на формоване чрез раздуване с вторично разтягане има следните характеристики.
По-високата температура, използвана по време на процеса на нагряване, води до по-висока степен на кристализация в автомобилните маншони, което им позволява да издържат на по-високи-температури на пълнене в сравнение с тези, получени чрез едно-етапен процес на формоване чрез раздуване с разтягане. Освен това, топлинната обработка на силфона може да се извърши независимо, като по този начин се съкращава общото време на цикъла на формоване и се повишава ефективността на производството.
