Първо, основният процес
Има много видове каучукови изделия, но производственият процес в основата си е един и същ. Основният процес на каучуковите изделия, използващ като твърд каучук-суров каучук като суровини, включва шест основни процеса на мастификация, смесване, каландриране, екструдиране, формоване и вулканизация. Разбира се, основните процеси като подготовка на суровините, довършителни работи на крайния продукт и инспекция и опаковане също са незаменими. Процесът на обработка на каучук е главно за решаване на противоречивия процес на пластичност и еластични свойства. Чрез различни процеси еластичният каучук се трансформира в пластифицирано пластмасово съединение и след това се добавят различни смесители, за да се получи полуфабрикат, след което полуготовият продукт с пластичност се превръща в каучуков продукт с висока еластичност и добър физични и механични свойства чрез вулканизация. ,
Второ, подготовка на суровините
1. Основната суровина на каучуковите изделия е суровият каучук като основен материал, докато суровият каучук се отглежда в тропическите, субтропични каучукови дървета, събрани чрез изкуствено рязане на кората.
2. Различните съставни вещества са спомагателни материали, добавени за подобряване на определени свойства на каучуковите изделия.
3. Материалите от влакна (памук, коноп, вълна и различни райони, синтетични влакна и метални материали, стоманена тел) се използват като скелетни материали за гумени изделия за повишаване на механичната здравина и ограничаване на модификацията на продукта. В процеса на приготвяне на суровините съставките трябва да бъдат претеглени точно съгласно формулата. За да може суровият каучук и смесителят да се смесят равномерно помежду си, материалът трябва да бъде обработен. Суровият каучук трябва да се омекоти в помещение за сушене при 60 - 70 ° C, след това да се нарязва на парчета, да се начупва на малки парчета и смесителят да има блокова форма. Като парафин, стеаринова киселина, колофон и др., Които трябва да бъдат смачкани. Ако прахообразното вещество съдържа механични примеси или груби частици, е необходимо да се пресеят и отстранят течности като боров катран. Gumaron се нуждае от отопление, топене, изпаряване на водата и филтриране на примеси. Ако смесителят е изсушен, той лесно ще се агломерира и ако не се диспергира по време на смесване. Въздушните мехурчета, генерирани по време на равномерна вулканизация, могат да повлияят на качеството на продукта.
Трето, мастика
Суровият каучук е еластичен и му липсват пластичните свойства, необходими за обработката, така че не е лесно да се обработва. За да се подобри пластичността, суровият каучук се мастифицира, така че смесителят лесно се диспергира равномерно в суровия каучук по време на омесването, а също така спомага за подобряване на пропускливостта на каучук в тъканта от влакна по време на процеса на каландриране и формоване. , И течността на формоването. Процесът на разграждане на дълговерижните молекули от суров каучук до образуване на пластичност се нарича мастикация. Има два вида методи за сурова пластмасова мастикация: механично мастиране и термопластично рафиниране. Механичното омазняване е процес, при който разграждането на дълговерижните каучукови молекули се съкращава от силно еластично до пластично състояние чрез механично екструдиране и триене на пластификатор при сравнително ниска температура. Термопластиката е въвеждането на горещ сгъстен въздух в суровия каучук, за да се съкрати разграждането на дълговерижните молекули при топлина и кислород, за да се получи пластичност.
Четвърто, смесване
За да се адаптират към различни условия на употреба, да се получат различни свойства и да се подобри работата на гумените изделия и да се намалят разходите, е необходимо към суровия каучук да се добавят различни смеси. Смесването е процес, при който суровият каучук след омазняването се смесва със смесителя и се поставя в каучуковата смесителна машина за пълно и равномерно диспергиране на смесителя в суровия каучук чрез механично смесване. Смесването е важен процес в производството на каучукови изделия. Ако смесването не е равномерно, ефектите на каучук и смесители не могат да бъдат упражнени изцяло. Полученото след смесване съединение се нарича каучуково съединение. Това е полуфабрикат за производство на различни каучукови изделия. Той е широко известен като каучукова смес. Обикновено се продава като стока. Гуменият продукт може да бъде директно обработен и вулканизиран от каучук. , В зависимост от рецептата, сместа има гама от различни сортове и сортове с различни свойства.
Пет, формоване
В процеса на производство на каучукови изделия, различни форми и размери на процесите се подготвят предварително с помощта на каландър или екструдер. Методът на формоване има
Каландри
Подходящ е за производство на прости изделия от листове и плочи. Това е метод за пресоване на каучукова смес в определена форма и определен размер чрез каландър, който се нарича каландър формоване. Някои гумени изделия, като гуми, ленти, маркучи и т.н., трябва да бъдат покрити с тънък слой лепило. Лепилото върху влакната се нарича още лепило или лепило. Процесът на нанасяне на лепило също обикновено се извършва на календара. Целта на влакнестия материал, който трябва да бъде изсушен и потопен преди каландрирането, е да намали съдържанието на вода във влакнестия материал, за да се предотврати изпаряването на водата и да се повиши температурата на влакнестия материал, за да се гарантира качеството на процеса на каландриране. Потапянето е необходим процес преди нанасянето на лепилото за подобряване на свързващите свойства на влакнестия материал и каучуковата смес.
2. Екструзионно формоване
За по-сложни каучукови изделия, като протектор за гуми, маркуч, покритие на повърхността на телта, трябва да се направи чрез екструдиране. Това е метод за поставяне на определена пластичност в бункер на екструдер под екструдирането на винт чрез различни форми на устата, наричани още шаблон. Преди екструдирането, каучукът трябва да бъде предварително загрят, за да стане гумата мека и лесна за екструдиране, за да се получи гумен продукт с гладка повърхност и точни размери.
3. Формоване
Възможно е също така да се използва формовъчен метод за производство на определени каучукови изделия със сложни форми като чаши и уплътнения, както и за поставяне на каучук във формата с помощта на формована женска и мъжка форма.
Шесто, вулканизация
Процесът на превръщане на пластмасовия каучук в еластичен каучук се нарича вулканизация. Тя е да се добави определено количество вулканизиращ агент като сяра, ускорител на вулканизация и др. Към полуфабрикат, направен от суров каучук, и да се нагрее и нагрее температурата при предварително зададена температура в резервоар за вулканизация. Линейните молекули на суровия каучук се кръстосват помежду си, като образуват "серен мост", за да образуват мрежова структура на тялото, така че пластмасовото съединение се превръща във вулканизатор, притежаващ висока еластичност. Тъй като омрежващата връзка се състои главно от сяра, тя се нарича "вулканизация". С бързото развитие на синтетичния каучук, много разновидности на вулканизиращи агенти включват органични полисулфиди, пероксиди и метални оксиди в допълнение към сярата. Следователно всеки процес, който превръща пластмасовия каучук на линейната структура в триизмерна мрежова структура, се нарича вулканизиращ агент. Всяко вещество, което може да "мости" в каучуковия материал, се нарича "вулканизиращ агент". Вулканизираната еластична гума се нарича вулканизирана гума, която също се нарича мека гума. Вулканизацията е един от най-важните процеси в преработката на каучук. Различните каучукови изделия трябва да бъдат вулканизирани, за да се постигнат желаните показатели. Невулканизираният каучук няма стойност при употреба, но степента на вулканизация на сяра не е достатъчна. Времето за вулканизация не е достатъчно за постигане на най-добро състояние и времето за вулканизация на сяра е надвишено, а производителността е значително влошена, което води до намаляване на работата на каучука. Следователно времето на вулканизация трябва да бъде строго контролирано по време на производствения процес, за да се гарантира, че вулканизираният каучуков продукт има най-добри показатели и най-дълъг експлоатационен живот.
Седем, спомагателни мерки
За да се постигнат показатели, е необходимо да се добавят и допълнителни мерки в производствения процес.
1. Увеличете здравината - с твърда сажди, смесена с фенолна смола
2. Увеличете износоустойчивостта - с твърда сажди
3. Високи изисквания за херметичност - използвайте по-малко летливи компоненти
4. Увеличете топлоустойчивостта - използвайки нов процес на вулканизация
5. Увеличете студоустойчивостта - чрез инкрустираната настройка на суровия каучук, за да намалите тенденцията на кристализация? Използвайте устойчив на ниска температура пластификатор
6. Повишаване на устойчивостта на пламък - без запалими добавки, по-малко омекотители, използване на забавители на горенето като антимон триоксид
7. Повишена кислородна и озонова устойчивост - с използване на p-диаминови протектори
8. Подобрете електрическата изолация - използвайте пълнител с висока структура или метален прах с антистатично средство
9. Подобряване на магнитните свойства - използване на бариев железен оксид на прах, алуминиев никел на прах, желязо на прах и др. Като пълнител
10. Подобрете водоустойчивостта - използвайте система за вулканизация на оловен оксид или смола с пълнител с ниско абсорбиране на вода, като бариев сулфат, глина
11. Подобрете устойчивостта на масло - напълно омрежаващо, по-малко пластификатор
12. Подобряване на киселинната и алкална устойчивост - многофункционален пълнител
13. Подобряване на високия вакуум - с добавки с ниска летливост