Уплътнението е част, която се поставя между два статични свързващи компонента, за да се предотвратят течове, да се осигури стабилност и да се контролира вибрациите. Уплътненията могат да бъдат направени от силикон, гума, синтетичен каучук, пяна, пластмаса, и много други материали. Най-издръжливите и универсални материали за уплътнения са еластомери като гума и силикон.
Има и много различни методи за уплътнение изфабрикуване, всеки от които адресира различни производствени и производствени нужди. Например, един производител може да избере шприцване над ротационни умира рязане поради разлики в цената на материала. Важно е производителите да разберат ползите от всеки различен метод. Ето петте най-често срещани форми на уплътнение тъкан.
1. Ротационни умре нарязани уплътнения
Това е един от най-бързите методи за фабрикуване на уплътнения. Умирането е на въртящ се цилиндър и материалът се подава през. Докато умиращата се върти, тя осъществява контакт с материала и изрязва желаната форма.
Този метод е идеален за производство на голям обем уплътнения за кратък период от време. Въртящият се умира също заема минимално място на производствения под, който е идеален за по-малки пространства. Производителите могат да използват всеки материал за ротационни умира-нарязани уплътнения.
2. Уплътнения с компресия
За прости гумени уплътнения производителите могат да използваткомпресионно формоване.Този метод утихва нагряваща плесен, за да създаде формата на уплътнението. По същество уплътнителното материал се поставя в нагряваната плесен и след това се компресира. След като материалът се излекува, мухълът се отваря, за да освободи крайния продукт. Той е идеален за нисък обем на производство и по-малко сложни уплътнения.
Това е и по-малка машина, която е чудесна за тези с ограничено производствено пространство. Компресия плесенясал уплътнение тъкан е най-добре за гъвкави материали като гума.
3. Flatbed / стомана правило умре рязане
С плоско/стоманено правило умират рязане, умирането се поставя върху равна повърхност, а не въртящ се цилиндър. Материалът се поставя под плоското и уплътнените уплътнения се пробиват.
Този метод на производство е най-добре за дебели материали, по-големи уплътнения, и по-ниски производствени обеми. Flatbed / стомана правило умре рязане не е толкова бързо, колкото други форми на уплътнение изработка и машината може да заеме повече място на производствения етаж. Тази опция е по-подходяща за много специфични нужди, но може да се използва на точно около всеки материал.
4. Шприц формовани уплътнения
Тази форма на уплътнение тъкан е сред най-бързите и най-добрите за висок производствен обем партиди.Шприцванедейства чрез топене на материала и поставянето му в инжекционната машина. След това материалът се инжектира в отворената плесен, която ще бъде охладена или вулканизирана, за да се излекува. Когато уплътнения излизат от техните плесени те имат малко до никаква светкавица, което намалява времето за производство, което в противен случай може да се изразходва подстригване на уплътнението мига.
Този метод е идеален за особено сложни уплътнения или тези, които изискват висока прецизност. Каучук и други еластомери са най-често срещаният материал, използван при шприцване.
5. Цифров нож / Бездъхно нарязани уплътнения
Това е най-прецизният метод за изопачаване на уплътнения. Цифров нож / без диета рязане-понякога наричан флаш рязане-използва високоскоростен, компютърно управляван нож, за да се намали през лист материал. Много цифрови нож машини могат да постигнат други функции за рязане като гравиране, бръснене, и др.
Производителите харесват използването на този метод, когато се опитват да избегнат всяко изкривяване, което други методи могат да причинят. Докато безплодното рязане е по-прецизно, много производители го използват само за прототипи или примерни парчета, тъй като произвежда малки партиди части или продукти. Този метод е най-добре за меки материали, като еластомери, и дебели материали.