Резюме: Анализирайте процеса, влияещ върху факторите на качеството на продуктите от формован нитрилов каучук (NBR). Основните фактори на процеса на дефекти в качеството на формованите продукти от NBR са: процес на смесване, вискозитет на съединението, време на съхранение на съединението, размер на съединението, структура на отливката и отклонения на размерите, температура на втвърдяване, налягане на втвърдяване и време на втвърдяване. Предприемането на целенасочени мерки може ефективно да реши проблемите с качеството на формованите продукти на NBR.
NBR се използва главно при приготвянето на каучукови изделия. С повишаване на температурата и увеличаване на съдържанието на акрилонитрил термопластичността на NBR се увеличава. Добрите термопластични материали имат добра течливост и са подходящи за приготвяне на формовани продукти. Формованите каучукови изделия се правят чрез смесване на определена форма и качество на смесения каучук в калъп, вулканизирането му върху машина за вулканизиране на плоска плоча и след това разлепване и подрязване. Качеството на формованите каучукови изделия обикновено се определя от каучуковата формула и технологията на обработка. Тази статия обсъжда главно факторите на процеса, които влияят върху качеството на формованите продукти на NBR.
1. Чести дефекти в качеството на формованите продукти на NBR
Целта на формоването е да направят гумените изделия да имат определена форма и физически свойства и да избягват дефекти на повърхността. Най-често срещаните качествени дефекти на формованите продукти на NBR са, както следва: разкъсване по линията на раздяла, следи от течливост по повърхността, негладкост, измръзване, повдигане или търкаляне, тежки пукнатини по кожата, вътрешни въздушни мехурчета, прекомерно свиване по размер и разрушаване на ник е създаден.
2 · Фактори, влияещи върху качеството на формованите продукти на NBR
При приготвянето на формованите продукти на NBR трябва да се обърне внимание на фактори като подготовка на каучукови смеси, дизайн на формата и условия на втвърдяване.
2.1 Приготвяне на комбиниран каучук
2.1.1 Процес на смесване
Лошата дисперсия на съставни вещества ще повлияе на физичните свойства на формованите продукти от NBR. Например, сярно жълто има ниска разтворимост в NBR и не е лесно да се диспергира. Често води до пилинг или избелване на повърхността, когато гуменият продукт е разтопен и могат да се видят сярни частици, когато вулканизатът се разтегне. Неравномерната дисперсия на пластификаторите ще доведе до деламиниране на съединението преди формоването, генериране на въздушни мехурчета и намаляване на ефективността на вулканизацията на пероксидното съединение. Примесите в смесителя могат да причинят разхлабени каучукови съединения и дефекти във външния вид на прецизните продукти. Неадекватно смесените съединения трябва да се смесват своевременно. Изгореният каучуков материал е трудно да тече по време на процеса на вулканизация при формоване. Изгарянето на гумения материал може да причини дефекти като компактност, разслояване, къдрене и изкривяване.
2.1.2 Вискозитет на каучук
Течността на каучуковото съединение в кухината зависи от вискозитета на смесения каучук. Вискозитетът на NBR съединението обикновено се определя от пластификатора и пълнителя. Трудно е да се намали вискозитета на гумата с помощта на пластификатори или удължаване на времето за пластифициране. Вискозитетът на Mooney [ML (1 + 4) 100 ° C] на NBR каучук за метода на формоване е от 35 до 130. Ако вискозитетът на каучуковия материал е малък и налягането на вулканизация не е достатъчно, продуктът ще произведе мехурчета по време на вулканизация; ако вискозитетът на каучук е голям, не е лесно да се запълни матрицата по време на вулканизация, а продуктът вероятно ще доведе до недостиг на каучук или бръчки.
2.1.3 Изолация на филма
За да се предотврати блокирането, освобождаващият агент може да бъде нанесен върху повърхността на филма при понижаване на каучука на NBR, но прахове от стеаринова киселина не могат да се използват, тъй като стеаринова киселина е неразтворима в NBR и ще играе прекомерна роля на смазване, което ще влияят върху гумата по време на формоването. При свързване. Когато съединението NBR се комбинира с метална сърцевина, не може да се използва прахообразен агент и трябва да се осигури вискозитет на контактната повърхност между съединението и метала.
2.1.4 Паркиране с гумени смеси
NBR каучукът трябва да се остави за 16 часа след формоването и след това да се формова. Оптималното време за паркиране е 24 часа. Ако гуменият материал не е паркиран, върху продукта ще се появят мехурчета и петна; ако времето за паркиране е твърде кратко, това ще се отрази на физическите свойства на продукта; ако времето за паркиране е твърде дълго, това ще повлияе сериозно на сцеплението на гумения материал с металния материал.
2.1.5 Размер на гумата
Размерът на каучуковата смес не може да бъде същият като размера на съответната кухина. Качеството на каучуковата смес по време на формоването трябва да бъде по-голямо от каучуковата част на продукта. Преливането на гумата (или преливния ръб) по време на формоването ще играе двойна роля за изхвърляне на въздуха в кухината на формата и поддържане на налягането на вулканизация. ефект. Количеството на промяната трябва да бъде строго контролирано според размера на продукта, метода на формоване и структурата на формата. Ако количеството лепило не е достатъчно за запълване на кухината на формата, това ще доведе до липса на лепило; ако количеството лепило е твърде голямо, това ще попречи на мухълът да се затвори и да доведе до изчерпване на продукта. За общата плоска вулканизираща машина, каучуковата смес на отделната форма трябва да се напълни с 15% -20%, гуменото съединение, пресовано в отделната форма, трябва да се напълни с 5% -10%, а каучуковото съединение на буталото- в мухъл трябва да се напълни повече Около 2%.
2.2 Дизайн на плесени
NBR се използва широко при производството на О-пръстени, U-пръстени, уплътнения и уплътнения. Когато толерантният размер на продукта надхвърли определения диапазон на толеранс, неговият експлоатационен живот ще бъде значително съкратен и дори ще бъде бракуван след няколко минути употреба. Следователно дизайнът на формата трябва да гарантира стабилност на размера на продукта.
的 Основният фактор, влияещ върху точността на размерите на продукта, е свиването на гумата. В случай на малки отклонения на размера на продукта, дизайнът на формата трябва първо да вземе предвид свиването на гумата. Причината за свиването на каучуковото съединение е, че коефициентът на термично разширение на каучуковото съединение е по-голям от този на металния материал.
NBR продуктите обикновено имат размер на отклонение от 0,5% до 1,0%. Допустимият допуск на размера на матрицата на американските каучукови изделия зависи от продукта. Толерансът на размера на матрицата на общите продукти е 0,127 мм, а толерансът на размера на матрицата на специални прецизни продукти е 0,005 мм. И промените във формата, толерансът за размер на обработката на твърди продукти е от 0, 254 до 0 635 мм, толерансът за размер на гъба за обработка на продукта е от 0, 254 до 1. 520 мм Предварителното нагряване на каучуковата смес преди вулканизация може ефективно да намали вътрешната деформация на каучуковата смес; след охлаждане, свиването на каучуковата смес надвишава кухината, а степента на свиване варира в зависимост от каучуковия състав (особено вида и количеството на пълнежа). Промяната е свързана с вътрешното напрежение преди формоването на гумата. Ефектът на пълнителя върху свиването на формованите продукти на NBR е показан в таблица 1.
Причината за преливане може да се дължи на недостатъчно или неравномерно налягане на вулканизация, твърде малки дупки за изтичане и твърде голяма площ на кухината. Според принципите на проектиране, обемът на дупката за отстраняване на кожата трябва да бъде 15-20 пъти по-голям от обема на кухината, за да бъде достатъчен за приемане на преливника. Ако се изисква преливането да е малко, напрежението между кухината и изпускателната дупка е малко. В матрица с припокриващи се кухини разпределението и дебелината на преливния ръб варират значително в зависимост от налягането на втвърдяване. Като цяло, термичната якост на разкъсване на NBR е по-ниска от тази на други синтетични каучуци. Следователно, налягането на вулканизацията на продуктите от NBR трябва да бъде подходящо и трябва да се внимава да не се образува обърнат разрез, когато крайният продукт се изхвърли от формата. В допълнение, жлебът на потока на лепилото в ръба трябва да бъде възможно най-близо до 0,4 ~ 3,2 мм в края на кухината.
2.3 Условия за вулканизация
2.3.1 Температура на вулканизация
BR Температурата на втвърдяване на NBR каучук обикновено е 140 ~ 200 ℃, специфичната температура на втвърдяване зависи от физичните свойства, размер и метод на пресоване на продукта. Вулканизацията при ниска температура може да намали проблемите с качеството на продуктите, причинени от замърсяване и плесен и др., А също така може да накара продукта да придобие по-добри физически свойства. Елементите на големи продукти се нуждаят от сравнително плосък процес на вулканизация. При различни температури на вулканизация физическите свойства на продукта могат да бъдат оптимизирани чрез регулиране на времето за вулканизация.
NBR съединенията могат да бъдат предварително загряти ефективно чрез диелектричен метод. Този метод на предварително нагряване може равномерно да загрее каучуковата смес преди формоването, да ускори скоростта на вулканизация и да преодолее проблемите с неравномерната вулканизация и изкривяването на дебели продукти. Изкривяването на продукта се причинява от това, че централната част на повърхността на продукта е непрекъснато вулканизирана от топлина след вулканизация.
BRNBR съединението се вулканизира при висока температура и всяка операционна стъпка трябва да се извърши бързо. Например, съединението може да остане в кухината на 153 ° за 2 минути и след това да се подложи на налягане и да се вулканизира. Освен това, с високотемпературна вулканизация, мащабът на мухъл също ще се увеличи, като по този начин ще се увеличи броят на почистването на мухъл. Загряването на плесени обикновено се причинява от натрупването на трохи и освобождаващи агенти.
2.3.2. Вулканизиращо налягане
Вулканизационното налягане е много важно за качеството на NBR продуктите. Ако налягането се промени по време на вулканизация, физическите свойства на продукта ще намалеят, така че налягането на вулканизацията трябва да се поддържа стабилно. NBR вулканизиращото налягане на каучук обикновено е 1,4 ~ 3,4 МРа.
Препълването на готовия продукт води до отпадни продукти. Този проблем често се приписва на дизайна на матрицата, което всъщност се причинява от недостатъчно налягане на вулканизация. Недостатъчното налягане по време на процеса на формоване често произвежда пори, външни мехурчета и деформация; прекомерното налягане може да причини изкривяване.
Продуктите на NBR могат да бъдат сегментирани вулканизирани, тоест, NBR каучукът първо се вулканизира и се поставя в плоска вулканизираща машина, след което се вулканизира на два етапа.
2.3.3 Време за вулканизация
Времето за вулканизация е времето, когато каучуковата смес се вулканизира във формата, за да се постигнат най-добри показатели при определена температура и налягане. Ако времето за вулканизация е прекалено дълго, при разрушаването на продукта ще се появят пукнатини, които могат да бъдат решени чрез вулканизация при ниска температура за дълго време. Ако времето за вулканизация е твърде кратко, продуктът е под сяра и е лесно да се разкъса по линията на раздяла. Тя може да бъде решена чрез повишаване на температурата на вулканизация.
3 · Заключение
Factors Факторите, влияещи върху качеството на формованите продукти на NBR, са взаимно ограничени. Когато възникнат проблеми с качеството при формованите продукти на NBR, е необходимо не само да се коригират факторите за формулиране, но и да се намерят причините от аспектите на подготовката на каучука, съставянето на формата и условията на втвърдяване и да се предложат мерки за подобряване, за да се гарантира качеството и продукцията на продукта ,