Екструдираните силиконови ленти са непрекъснати еластомерни профили, образувани чрез изтласкване на смесен силиконов каучук през прецизно-машинно обработени матрици за екструдиране, последвано от непрекъсната вулканизация с горещ{1}}въздух, контролирано охлаждане и последваща-обработка. В сравнение с-компресионно формованите силиконови части, екструзионната технология е по-подходяща за непрекъснати профили с дълга-дължина. Намалява единичните разходи за средни и големи поръчки, като същевременно запазва гъвкавостта за персонализирани проекти с малък{7}}обем. Когато клиентите предоставят CAD чертежи или физически мостри, нашият инженерен екип първо преглежда геометрията на профила, допустимото свиване и изискванията за толерантност преди изработката на матрицата. Силиконът се свива по време на вулканизация, така че всяка персонализирана матрица е предварително-оразмерена, за да компенсира предвидимите скорости на свиване; може да са необходими множество пробни пускания за сложни асиметрични профили за стабилизиране на изхода на размерите. Стандартният контрол на размерите следва ISO 3302-1, с тесен толеранс от клас E2 за прецизни приложения и клас E3 за гъбести силиконови профили, където промяната в плътността естествено създава по-големи допустими стойности.
Изборът на материална смес е основната стъпка за съчетаване на екструдираните силиконови ленти по поръчка с условията на крайна-употреба. Ние разполагаме с множество класове силиконов каучук с твърдост Shore A, варираща от 20 до 80. Стандартният силикон с общо-предназначение поддържа стабилна еластичност между -60 градуса и 220 градуса, като е устойчив на озон, ултравиолетова радиация и стареене при атмосферни влияния, което го прави подходящ за външни уплътнения на сгради и защита на ръбовете на шкафове. За промишлени-температурни фурни и-заграждения за оборудване, генериращо топлина, устойчивите на висока{13}}температура силиконови съединения могат да издържат периодично излагане на температура до 250 градуса. Съставите на силикона за -хранителни продукти отговарят на общите стандарти за контакт с храни за хлебопекарни машини и оборудване за обработка на напитки; тези степени използват втвърдяване с платина вместо втвърдяване с пероксид, за да се сведат до минимум остатъчните странични -продукти. Огнеупорен-силикон, електроизолационен силикон и силикон от дунапренова гъба също се предлагат при поискване. Клиентите могат да посочат плътни профили, кухи профили, U-канални ръбове, D-тип уплътнителни ленти, устни уплътнения и много-слойни коекструдирани структури, комбиниращи пяна и твърд силикон в едно непрекъснато парче.
Пълната производствена последователност за персонализирани силиконови профили за екструдиране включва смесване на суровини, филтриране, подаване, формоване чрез екструзия, непрекъсната вулканизация, охлаждане, подрязване, рязане по дължина и проверка на партиди. Суровата силиконова гума се смесва с втвърдители, пигменти и функционални добавки в контролирани помещения за смесване. Филтрирането премахва замърсители от частици, които могат да създадат повърхностни дефекти или да компрометират целостта на уплътнението. Приготвеното съединение се подава в цилиндъра на екструдера, където еднородното налягане и температура избутват стабилно материала през персонализираната матрица. След излизане от матрицата невтвърденият профил влиза в дълъг тунел за вулканизация с горещ-въздух. Температурата на пещта, скоростта на тръбопровода и-напрежението при изтегляне се наблюдават непрекъснато, тъй като малки промени ще променят степента на втвърдяване, размерите на напречното-сечение и производителността при компресиране. След като бъде напълно вулканизиран, силиконовият профил се придвижва към охлаждащите секции, за да заключи размерите и да предотврати деформация след-втвърдяване. Довършителните операции включват рязане до зададени от клиента дължини, нарязване, почистване на повърхността или поставяне на самозалепваща лента, когато е необходимо. Продуктите могат да бъдат опаковани на рулони или нарязани на ленти според заявката.
Нашата фабрика прилага партидно-мъдро тестване на качеството, вместо да взема проби само от завършен вид. Всяка производствена партида се подлага на проверка за размери на напречното-сечение, твърдост по Shore A, якост на опън и удължение при скъсване, тествани съгласно ASTM D412. Степента на компресия се измерва съгласно ASTM D395 Метод B за уплътняващи приложения, където дългосрочното-отскок е критично. Класовете силикон с ниска степен на компресия запазват еластичността след многократни термични цикли; това свойство предотвратява постоянна деформация и изтичане на уплътнение след месеци или години на компресия. Визуалната инспекция проверява повърхностните мехурчета, пукнатини, обезцветяване и линии на матрицата. За поръчки с изисквания за сертифициране, ние издаваме сертификати за изпитване на партиди, изброяващи класа на материала, измерените свойства и декларации за съответствие. Ние не гарантираме нулево стареене при екстремна химическа ерозия, тъй като силиконът все още има ограничена устойчивост на концентрирани разтворители и някои масла. Преди пълното серийно производство се препоръчва тестване за съвместимост на материала с работна среда на клиента.
Персонализираните екструдирани силиконови ленти обслужват разнообразни индустриални сценарии. В строителството те работят като уплътнителни профили за врати и прозорци за намаляване на обмена на въздух, предаването на шум и проникването на вода. За производителите на оригинално оборудване за автомобили, силиконовите профили за екструдиране се прилагат към уплътненията на вратите на автомобила, уплътненията на корпуса на лампата и защитата на ръбовете на корпуса на батерията в електрически превозни средства, където термичният цикъл и контролът на проникването на прах са важни. Производителите на машини за храни и хлебопекарни използват силиконови ленти -за хранителни продукти за уплътненията на вратата на фурната и броните на конвейерните ръбове. Оборудването за индустриална автоматизация, електрическите шкафове и корпусите за LED осветление използват силиконови екструдирани профили за прахоуплътняване и електрическа изолация. Много клиенти също така поръчват персонализирани профили за обрязване на ръбовете, за да предпазят ъглите на металния панел от надраскване и повреда от вибрации.
От гледна точка на снабдяването, персонализираното екструдиране на силикон балансира валидирането на прототип и масовото производство. За нови проекти клиентите могат да поръчат малки пробни партиди след вземане на проби от матрицата, за да проверят годността и работоспособността на място, преди да се ангажират с големи{1}}поръчки по обем. Цената на инструмента зависи от сложността на профила; матриците с прости-напречно сечение са по-евтини и по-бързи за производство от инструментите за много-кухини или ко-екструзия. Времето за доставка варира в зависимост от цикъла на разработка на матрицата, степента на материала и количеството на поръчката. Незначителните корекции на дизайна на съществуващи профили често отнемат по-кратки срокове, отколкото напълно новите персонализирани форми.
Тъй като изискванията за промишлени компоненти стават все по-специализирани, персонализираните екструдирани силиконови ленти и силиконовите профили за екструдиране с персонализиран-размер остават практично решение за инженери, нуждаещи се от гъвкаво, температурно-устойчиво уплътнение без големи разходи за формоване на отделни формовани части. Нашият производствен екип продължава да оптимизира стабилността на екструзионните параметри и консистенцията на суровините, като се фокусира върху повтарящи се размери и проследими партидни записи за B2B купувачи. Ние приветстваме клиентите да предоставят чертежи, мостри и параметри на ефективността за техническа оценка и оферта.