Тъй като механичните системи стават по-компактни и работят при по-високи налягания, границата за грешка в технологията за запечатване е намаляла. Стандартните еластомери често се провалят, когато са изложени на агресивни синтетични смазочни материали, модерни биогорива и екстремни термични цикли. Последното разширяване на производството на BRP се фокусира върху доставянето на уплътнения, които поддържат структурната цялост и еластичност при тези специфични натоварвания.
„Нашите клиенти се сблъскват със среда, в която стандартните,-от-уплътнения просто не могат да оцелеят,“ . „Ние подхождаме към производството на О-пръстени от гледна точка на науката за материалите. Нашите първокласни NBR съединения са формулирани, за да оптимизират баланса между устойчивост на масла и гъвкавост при ниски-температури. За нашата FKM линия използваме специализирани полимерни степени, които издържат на продължителни работни температури над 200 градуса, като същевременно издържат на набъбване от агресивни автомобилни течности и индустриални разтворители.“
Производственият процес в BRPre се основава на строг контрол на процеса, а не само на окончателна проверка. Съоръжението използва-подпомогнато от вакуум компресионно формоване, за да елиминира уловения въздух и микро-кухините, които са често срещани точки на повреда в хидравличните системи с високо-налягане. Освен това компанията налага задължителни протоколи за последващо-втвърдяване за всички FKM и HNBR продукти. Този вторичен процес на нагряване завършва реакцията на кръстосано -свързване, като значително намалява компресията и гарантира, че уплътнението запазва формата си през хиляди термични цикли.
Валидирането на качеството е интегрирано директно в производствения работен процес. -Лабораторията на място провежда рутинно тестване с реометър на сурови съединения, за да провери характеристиките на втвърдяване, преди да започне формоването. Готовите продукти се подлагат на проверки на размерите с помощта на оптични компаратори и лазерни микрометри, за да се гарантира съответствие със стандартите AS568, ISO 3601 и DIN 3771. Освен това партидното вземане на проби включва потапяне в течност и изпитване на якост на опън, за да се провери дали физическите свойства отговарят на специфичните изисквания на OEM.
Освен стандартния инвентар, BRP използва своя-собствен отдел за инструменти, за да поддържа персонализирани инженерни изисквания. Съоръжението може да произвежда прототипни форми и производствени инструменти за не-стандартни напречни-сечения, специализирани изисквания за твърдост или персонализирано цветово кодиране за идентификация на монтажната линия. Тази вертикална интеграция позволява на компанията да намали времето за изпълнение на поръчките по поръчка, като същевременно поддържа строг контрол върху целия производствен процес.
В индустрия, в която цената на един отказ на уплътнението може да доведе до значителен престой, BRP набляга на инженеринга на стойността пред простото намаляване на разходите. Техническият екип на компанията работи директно с клиентите, за да анализира параметрите на приложението, като гарантира, че избраният материал отговаря на специфичните изисквания за температура, налягане и химическо излагане без ненужни над-спецификации.
Разширените линии за уплътнителни пръстени NBR и FKM в момента са налични за незабавна доставка в стандартни метрични и имперски размери. Персонализирани оферти и листове с технически данни са налични при поискване.