EPDM рециклирана гума

1. Определение и основно понятие
EPDM рециклиран каучук е пластичен, ре-вулканизиращ се каучуков материал, произведен основно от пост{1}}промишлени или след-потребителски отпадъчни продукти, съдържащи етилен пропилей диен мономер (EPDM) каучук, чрез поредица от физически, химични или механични процеси за възстановяване.
• Основна суровина: Основно получена от скрап EPDM продукти, като например оголване-за автомобилни атмосферни влияния (уплътнения за врати/прозорци/багажник), покривни мембрани, термо{1}}устойчиви маркучи, обвивки на кабели и гумени повърхности за детски площадки/писти.
• Същност: Представлява кръговата преработка на EPDM каучукови ресурси, служейки като решаващ път за намаляване на разходите за суровини и минимизиране на твърдите отпадъци и въздействието върху околната среда. Той не е чист EPDM и показва компромис-в производителността.
2. Производствен процес
Типичният производствен процес за EPDM рециклиран каучук включва следните ключови етапи:
1. Сортиране и събиране: Разделянето на скрап от EPDM от други типове каучук (напр. NR, SBR) е критична предварителна-обработка за осигуряване на чистота и последователност в работата.
2. Раздробяване и почистване: Големите парчета скрап се нарязват на стърготини и се измиват, за да се отстранят замърсители като пясък, метал и плат.
3. Фино смилане: Чиповете се пулверизират допълнително във фин гумен прах (обикновено 20-80 меша).
4. Възстановяване/девулканизация: Това е основният процес, който има за цел да разруши три-измерната омрежваща мрежа (S-S и C-S връзки) във вулканизирания скрап, възстановявайки пластичността и повторно-вулканизируемостта. Обичайните методи включват:
◦ Динамичен високо{0}}температурен процес: Прилагане на високо налягане, топлина (180-220 градуса) и напрежение на срязване във вътрешен миксер или реактор.
◦ Процес на екструдиране: Използване на високата температура и срязване на дву-шнеков екструдер за непрекъснато регенериране.
◦ Химическо регенериране: Използване на регенериращи агенти/активатори (напр. ароматни масла, боров катран, дисулфиди) за улесняване на разцепването на връзката. Благодарение на наситената основа на EPDM, той е по-устойчив на девулканизация от ненаситените каучуци, често изискващи по-тежки условия или специализирани агенти.
5. Рафиниране и филтриране: Регенерираната маса се хомогенизира и се разстила през рафинираща мелница, която също така филтрира всички останали твърди примеси.
6. Листове и опаковане: Крайният материал се покрива с листове, нарязва се и се опакова за изпращане.
3. Основни характеристики (срещу Virgin EPDM)


Собственост
EPDM рециклирана гума
Virgin EPDM каучук
Основни свойства
Запазва основните присъщи качества на EPDM: отлична устойчивост на озон, атмосферни влияния, стареене и електрическа изолация. Това е неговата основна стойност.
Отлична устойчивост на озон, атмосферни влияния, стареене и електрическа изолация.
Механична якост
Значително намалена. Якостта на опън, удължението при скъсване и якостта на разкъсване са значително по-ниски.
високо.
Температурна устойчивост
Влошени, особено при непрекъснато обслужване при високи-температури. Горната граница на работната температура е намалена.
Отлично, обикновено -40 градуса до 150 градуса.
Обработка
По-нисък вискозитет по Mooney, по-добра течливост, по-лесно смесване и формоване, по-ниско свиване.
Изисква дъвчене, по-висок вискозитет по Муни, корекции на състава, необходими за обработката.
Цвят
Обикновено черно или тъмно сиво. Производството на светло{1}}съединения е практически невъзможно.
Може да се комбинира във всеки цвят.
Последователност
Променливостта от-към-партида е по-висока. Производителността зависи в голяма степен от източника на суровината, чистотата и процеса на възстановяване.
Последователно и еднакво в партидите.
миризма
Може да има лека миризма от процеса на възстановяване.
Неутрален.
4. Основни приложения
Благодарение на своя баланс цена/производителност, EPDM рециклираната гума се използва предимно в приложения от среден-до-нисък-клас, където крайните физически свойства не са критични, но се изисква основна устойчивост на атмосферни влияния.
1. Сграда и строителство:
◦ Подложка или поддържащ слой за покривни мембрани.
◦ Уплътнители, гарнитури и пълнители на разширителни фуги.
◦ Ниско{0}}качествени гумени подови настилки, постелки и подложки против-умора.
2. Автомобили (не-критични части):
◦ Основна смес или частична подмяна в каналите на прозорците и уплътненията на багажника.
◦ Не-устойчиви на течности, ниско-топлинни уплътнения в двигателното отделение.
3. Промишлени стоки:
◦ Външен капак на маркучи с ниско{0}}налягане, не-критични.
◦ Електрически изолационни подложки, запълващ слой в обвивката на кабела.
◦ Разни формовани гумени изделия, калници.
4. Обща употреба:
◦ Смесване с необработен EPDM, NR или SBR за намаляване на разходите за съединение и подобряване на обработката.
◦ Производство на нискокачествени формовани уплътнения, уплътнения и буфери.
5. Предимства и недостатъци
• Предимства:
◦ Ниска цена: Значително по-евтин от необработения EPDM, основното му предимство.
◦ Екологична устойчивост: Насърчава опазването на ресурсите и намаляването на отпадъците.
◦ Превъзходна обработваемост: Намалява консумацията на енергия по време на смесване, съкращава времената на цикъла и подобрява ефективността на производството (дисперсия на пълнителя, поток).
◦ Запазва ключови свойства: Запазва съществената устойчивост на атмосферни влияния на EPDM за-рентабилни приложения.
• Недостатъци:
◦ Компрометирани механични свойства: Неподходящи за приложения с висока-производителност и висока{1}}якост.
◦ Променливост на производителността: присъща непоследователност поради променлива суровина; контролът на качеството е предизвикателство.
◦ Потенциални замърсители: Риск от неизвестно химическо пренасяне от оригиналните продукти.
◦ Ограничение на цвета: Не може да се използва за светло{0}}оцветено или ярко съединение.
6. Указания за употреба
1. Преформулиране на съединението: Формулировките трябва да се балансират отново, когато се използва рециклиран каучук, особено системата за втвърдяване (видове/количества ускорители и сяра), тъй като съдържа остатъчни втвърдители и пълнители.
2. Стратегическо смесване: Най-ефективно се използва в смеси с необработен каучук. Съотношението на сместа трябва да бъде оптимизирано чрез тестване, за да се постигне най-добрият баланс цена/производителност.
3. Строго QC тестване: Входящите партиди трябва да бъдат тествани за ключови свойства (вискозитет по Муни, твърдост, якост на опън), за да се гарантира стабилност на производството.
4. Ясен обхват на приложението: Използването му трябва да бъде строго определено за не-критични продукти,-толерантни към производителността. Не е подходящ за компоненти,-критични за безопасността.