Какво представляват гумените клапани?
Гумените вентили се отнасят до компоненти за управление на течности, при които уплътнителният или намокреният елемент е направен от еластомер. Тази категория обхваща формовани еднопосочни-гумени възвратни клапани (патешка човка, чадър, напречен процеп), гумени-облицовани промишлени вентили, гумени диафрагми и гумени-бътерфлай клапи. Основното предимство на еластомерните вентили е в еластичното уплътнение, изолацията на средата и устойчивостта на корозия, а не простото включване/изключване на металните части на клапана.
За разлика от всички-метални вентили, намокрената повърхност може да бъде напълно защитена с гума. Процесната течност се докосва само до еластомер, отделяйки корозивна, абразивна или чиста среда от металното тяло, стеблото и задвижващия механизъм. Този дизайн премахва рисковете от изтичане на уплътнение и кръстосано-замърсяване, което е основната причина гумените клапани да се използват широко в системите за химикали, пречистване на вода, храни и напитки и суспензии.
Основни видове и принцип на работа
1. Гумен възвратен клапан Duckbill
Самозадействащ се еднопосочен-вентил, не е необходима пружина. Налягането на течността напред отваря сметката; обратното налягане и гумената еластичност затварят плътно устните. Ниско налягане на напукване, компактна структура, без поддръжка. Широко използван в дренаж, канализация, вентилация и предотвратяване на обратен поток на течност/газ под ниско-налягане.
2. Гумен възвратен клапан за чадър
Малък формован еластомерен клапан. Предният поток повдига диска на чадъра; обратният поток го притиска към седалката. Обикновено интегрирано вътрешно оборудване за вентилационни отвори, не-връщане на течности, медицински устройства и комплекти за домакински течности.
3. Мембранен вентил с гумено покритие
Гъвкавата гумена диафрагма действа както като уплътнителна мембрана, така и като преграда. Задвижващият механизъм притиска диафрагмата към преливника за изключване. Намокреното тяло е изцяло облицовано с гума. Идеален за корозивни среди, суспензия, течности,-съдържащи твърдо вещество, и тръбопроводи с висока-чистота. Мехур{6}}плътното затваряне и лесната смяна на диафрагмата са основните му предимства.
4. Бътерфлай клапа с гумено седло
Пълната гумена облицовка/закрепваща втулка вътре в тялото на клапана създава плътно уплътнение. Лек въртящ момент, наличен голям диаметър, използва се за тръбопроводи за вода, отпадни води и общи химически тръбопроводи.
Ръководство за избор на еластомерен материал (критичен инженерен раздел)
Изборът на материал определя експлоатационния живот, химическата съвместимост и температурния диапазон. Няма универсална "най-добра гума"; правилната степен зависи от средата на процеса, температурата и налягането.
- EPDM (етилен пропилен)
Отлична устойчивост на гореща вода, пара, озон и стареене във времето. Съвместим с леки киселини, водни-разтвори. Не е подходящ за минерално масло, гориво и въглеводородни разтворители. Обичайно за пречистване на вода, HVAC и външни тръбопроводи. Работен диапазон: приблизително . -40 градуса ~ +150 градуса
- NBR (нитрил-бутадиен каучук)
Добра устойчивост на масло и гориво,-рентабилен стандартен еластомер. Работи добре с петролни масла и хидравлични течности. Слаба устойчивост на озон, кетони и силни оксиданти. За пренос на масло, общи хидравлични системи. Работен диапазон: приблизително . -30 градуса ~ +120 градуса
- NR естествен каучук
Висока еластичност, изключителна устойчивост на абразия. Подходящ за суспензия, минна маса с твърди частици. Слаб срещу масло, озон и повечето химикали. Работен диапазон: приблизително . -40 градуса ~ +85 градуса
- Бутилов каучук (IIR)
Изключително ниска газопропускливост, добра устойчивост на слаби киселини. Предпочитан за вакуум, газово запечатване и среда с фосфорна киселина.
- Силикон (VMQ)
Налични са широка температурна поносимост, хранителни-качества и биосъвместими. Нет{2}}токсичен, слаба миризма. Работи за чиста вода, храна, фармацевтично и медицинско оборудване. Ограничена устойчивост на концентрирани разтворители и въглеводородни масла. Работен диапазон: приблизително . -60 градуса ~ +200 градуса
- FKM флуороеластомер
Висока температура и силна химическа устойчивост за агресивни среди, концентрирани киселини, разтворители и масла. Първокласен материал за тежки химически процеси. Работен диапазон: приблизително . -20 градуса ~ +200 градуса
Основни показатели за ефективността, които са важни за инженерите
1. Налягане на напукване: Минимално налягане напред за отваряне на клапана. Критичен за вентилационни и дренажни системи с-ниско налягане. Ние персонализираме налягането на напукване от < 1 kPa до определени стойности.
2. Изключете -тегнетостта: Балон{0}}непроницаемо уплътнение при номинално обратно налягане.
3. Цикъл на живота: Устойчивост на умора при многократно отваряне и затваряне. Формованите гумени клапани се тестват за дълго-циклична умора преди партидно производство.
4. Устойчивост на абразия: За суспензия, съдържаща пясък или твърди частици.
5. Комплект за компресия: Дългосрочно еластично задържане при продължителна компресия; ниската степен на компресия гарантира стабилно уплътняване в продължение на години.
6. Опции за сертифициране: FDA за контакт с храни, RoHS, REACH, USP Клас VI за употреба в медицина и биопроцеси.
Типични индустриални приложения
- Вода и отпадъчни води: предотвратяване на обратен поток, изпускане на канализация, преливане на дъждовна вода, линии за дозиране на химикали
- Химическа обработка: корозивна течност, пренос на киселина/алкали, тръбопроводи за суспензия
- Храни и напитки: контрол на чиста течност, санитарно не-връщане
- Фармацевтика и медицина: проверка на газ/течност под ниско-налягане, възли за течности за еднократна и многократна употреба
- Минно дело и минерали: абразивна маса, транспорт на суспензия
- Обща промишленост: пневматична вентилация, оборудване против -сифонна защита
Често срещани причини за повреда и как да ги избегнете
1. Повечето преждевременни повреди на гумените клапани идват от грешен избор на материал, а не от производствени дефекти.
2. Химическа несъвместимост: средата причинява набъбване, втвърдяване или напукване на еластомера. Винаги правете преглед на съвместимостта преди спецификация.
3. Прекомерна температура над границата на еластомера: ускорено стареене и трайна загуба на еластичност.
4. Твърди частици, които разрязват уплътняващата устна/диафрагма: изберете високи-степени на абразия или добавете филтриране нагоре по веригата.
5. Свръхналягане или вакуумно претоварване: превишава проектираната граница на деформация.
6. Неправилен монтаж: усукване, прищипване или разместване по време на монтажа.
Нашият инженерен екип преглежда състава на средата, работната температура, работното налягане и условията на цикъла, за да препоръча оптималния клас еластомер и геометрията на вентила, вместо само да цитира стандартни артикули от каталога.