Флуорубър е синтетичен каучук, съдържащ флуорни атоми. Той има характеристиките на устойчивост на висока температура, устойчивост на масло и устойчивост на различни химикали. Той е най-добрата средна устойчивост на всички еластомери и има отлична устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на атмосферни влияния. Озонова устойчивост. Една от основните му разновидности е съполимер на перфлуоропропен и винилиден флуорид, външно търговско наименование витон, другият е съполимер на хлоротрифлуоретилен и винилиден флуорид, външно търговско наименование Kel-F (каучук), те устойчивост на висока температура, Kel-F максимална температура на приложение е 205 ° C, отлична устойчивост на корозия, устойчива на различни киселини (включително средна концентрация на окисляваща киселина), но устойчивостта на разтворители не е толкова добра, колкото флуоропластиката, може да се използва за висока температура и устойчивост в химическата промишленост Корозивна среда, също използва се като гумени покрития и лепила. Fluororuberber може да замени необходимостта от антикорозионна обработка, но методът на спрей F4 и методът на облицовката не могат да работят средното и голямо оборудване. От гледна точка на цената, антикорозията на флуорубъра също е по-ниска от антикорозионната F4.
Съставът на флуорен каучук се състои от флуорен каучук, акцептор на киселина, вулканизиращ агент, ускорител, подсилващ пълнител и помощно средство за обработка. Производителността на домашния флуорубър и чуждестранен флуорубър е основно еднаква, но производителността на обработката е малко по-различна. Производителността на преработката на домашен каучук е лоша, главно защото вискозитетът на Mooney е висок, което се отразява на лошата плавност на обработката на каучук.
Вътрешният тип 26 флуорубър е еквивалентен на VitonA от DuPont, САЩ, а флуорубберът тип 246 е еквивалентен на VitonB на DuPont на Съединените щати. Вулканизиращият агент на флуорната гумена плоча е да направи флуорната гума да има определена степен на омрежване, така че да има добри резултати. Вулканизацията на флуорния каучуков лист може да се извърши чрез използване на механизъм за йонно добавяне на нуклеофилен реагент или чрез радикален механизъм чрез пероксид или лъч. Вулканизиращият агент на флуорния каучуков лист е различен от вулканизиращия агент, използван за други гумени листове. Използването на аминови съединения (1 #, 3 # вулканизиращ агент) вулканизиран флуорубър може да реши изискванията на общите продукти; използването на 2 # вулканизиращ агент може да реши обработката на лепило. В изделието за уплътняване с флуорубър, за да има малка стойност на деформация при сгъстяване, за предпочитане трябва да се използва фенолно съединение като вулканизиращо средство. Като хидрохинон, бисфенол А, бисфенол АФ и др., Със съответния ускорител, който да отговаря на изискванията за високо ниво на работа. При решаването на устойчивостта на корозивни среди се препоръчва използването на флуорубър с вулканизиран пероксид.
Добавянето на акцептор на киселина към флуорния каучук също се нарича стабилизатор. Той трябва да разреши корозията и замърсяването на водорода от флуороводород, генериран по време на обработката на флуорен каучук, така че реакцията на сулфуриране да протича безпроблемно. Обикновено се използват MgO, CaO, ZnO, PbO и двуосновен оловен фосфит и количеството им обикновено е от 5 до 10 части. Добавянето им има свои собствени характеристики: MgO има добра устойчивост на топлина; PbO има добра киселинна устойчивост; CaO има малка деформационна компресия; изгодно е за елиминиране на мехурчета; ZnO и двуосновен оловен фосфит, течността на каучука се подобрява и водоустойчивостта е добра; OH) 2 има малка деформационна компресия и Ca (OH) 2 и активен MgO се добавят. В системата за фенолна вулканизация може да се получи деформационно съединение с ниска компресия. Накратко, изберете подходящия абсорбатор на киселина, за да отговаряте на действителните изисквания за производителност.
Fluororuberber е самоукрепваща гума. Поради различните изисквания за експлоатация и употреба на флуорната гума, тя трябва да бъде коригирана от системата за подсилване и пълнене, за да адаптира функциите и разходите си към нуждите на потребителите. Обикновено се използва в количество между 10-30 части. Понастоящем често използваните подсилващи пълнители обикновено са термичен черен въглерод (N-990), спрей сажди, бял сажди, калциев сулфат, бариев сулфат, калциев оксид, въглеродни влакна и други подобни. Продуктите с цветни флуорубри могат да използват бяла сажди, титаново бяло, калциев флуорид, калциев карбонат и др., А съответните пигменти могат да бъдат използвани за получаване на съответното каучуково съединение. При обработката на уплътнителен продукт от компресионен тип, при избора на цветен материал, е необходимо да се обърне внимание на разумното съответствие на пигмента и високата температура, а също и да се контролира стойността на деформационната деформация на каучуковия материал, така че продуктът може да бъде адаптиран към работата при компресия.
Помощта за преработка е сериозен напредък в преработката на флуорумбер през последните години. Той може да подобри процеса на смесване на флуорубър, да предотврати изгарянето и да подобри течността и ефективността на екструдирането на каучуковата смес, без да повлияе на работата на каучуковата смес. И може да предотврати залепващия валяк и залепващата форма по време на обработката и да играе ролята на външно средство за освобождаване на плесен. При обработката на листове от флуорен каучук се появиха нови помощни средства като флуоровост, цинков стеарат, Ws280 и палмов восък, което осигурява ново средство за обработка и прилагане на листове от флуор каучук.
Обработката и оборудването на флуорния каучук и методът на обработка са същите като тези на обикновения каучук. Поради структурните характеристики на флуорума, неговите обработващи свойства са лоши.
Мастикация: Суровият каучук се разрежда 10 пъти в открита мелница с разстояние от ролка 0,3 ~ 0,5 мм и смесителят може да се добави към ролката.
Смесване: Капацитетът на флуорубър е по-малък от този на синтетичния каучук; температурата на ролката обикновено се контролира при 40-60 ° С; редът на хранене: суров каучук → агент, абсорбиращ киселина → помощно средство за обработка → пълнител → ускорител на вулканизацията. След добавянето на смесителя, равномерно и тънко, триъгълната торбичка, ролката и след това филмът.
Вулканизираната вулканизация трябва да се извърши на два етапа: едноетапна вулканизация 165-170 ° С × 10 мин; двуетапна вулканизация 230 ° C × 24 h (за да се гарантира постепенното нагряване след 230 ° C, време за постоянна температура.
Продуктите, съдържащи флуор, трябва да бъдат завършени от професионални и квалифицирани работници. Не трябва да има пропуски във всяка част от процеса на работа, в противен случай това ще доведе до дефекти на продукта, което ще направи невъзможно да се компенсират трудностите.