Изборът на пластмасови детайли за инжектиране зависи главно от вида на пластмасата (термопластична или термореактивна), изходната форма и формата и размера на продукта. Инжекционно формовани части обикновено се формоват, формоват се чрез формоване и се шприцоват. Ламинирането, формоването и термоформоването са оформянето на пластмаса върху равна повърхност. Горните методи могат да се използват за обработка на каучук. Освен това има отливки, използващи течни мономери или полимери като суровини. Сред тези методи най-често се използват екструзия и формоване под налягане и са най-основните методи за формоване.
1. Посока на отваряне и разделителна линия
Всеки инжекционно формован продукт трябва първо да определи посоката на отваряне на формата и разделителната линия в началото на конструкцията, за да гарантира, че механизмът за издърпване на сърцевината е сведен до минимум и влиянието на разделителната линия върху външния вид е премахнато. След като се определи посоката на отваряне на формата, усилващите ребра, щраквания, издатини и други подобни на продукта са проектирани да бъдат в същата посока като посоката на отваряне на формата, така че да се избегне издърпването на сърцевината за намаляване на линията на шева и удължаване на живот на матрицата. След като се определи посоката на отваряне на формата, може да се избере подходяща линия за разделяне, за да се подобри външният вид и производителността.
2. Отстраняване на наклона
Подходящият ъгъл на наклона предотвратява изтеглянето на продукта. Гладката повърхност трябва да има ъгъл на наклона, по-голям от 0.5 градуса, повърхност с фина зърна, по-голяма от 1 градус, и грапава повърхност на зърното, по-голяма от 1.5 градуса. Дизайнът на продукта от структурата на дълбоката кухина изисква наклонът на външната повърхност да е по-малък от наклона на вътрешната повърхност, за да се гарантира, че сърцевината на матрицата не е наклонена по време на инжектирането, за да се получи еднаква дебелина на стената на продукта и да се осигури материалът плътност на отвора на продукта.
3. Дебелина на стената на продукта
Всички видове пластмаси имат определен диапазон на дебелината на стените, обикновено 0,5 ~ 4 мм, когато дебелината на стената надвишава 4 мм, това ще доведе до твърде дълго време за охлаждане, което води до свиване и други проблеми, трябва да обмисли промяна на структурата на продукта. Неравномерната дебелина на стената може да доведе до свиване на повърхността. Неравномерната дебелина на стените може да предизвика пори и заваръчни линии.