Процес на екструдиране на пластмаса
Пластмасовата екструзия е непрекъснат, високо{0}}ефективен метод на формоване, използван предимно за производство на тръби, профили, филми, листове и покрития за проводници/кабели. Основният поток на процеса е както следва:
**Подготовка на суровината и сушене**
Смесете пластмасови пелети (напр. PVC, PE, PP, ABS) с добавки като мастербачи, стабилизатори и лубриканти според формулировката.
Изсушете хигроскопичните материали (напр. PA, PET), за да предотвратите образуването на мехурчета от влагата или разграждането на материала в крайния продукт.
**Нагряване на екструдера и шнекова пластификация**
Захранване: Смесеният материал влиза в цевта на екструдера през бункера.
Транспортиране и компресиране: Въртящият се винт избутва материала напред; материалът постепенно се топи под комбинираното въздействие на външните варелни нагреватели и вътрешната фрикционна топлина на срязване.
Хомогенизиране: Материалът се смесва допълнително и се пластифицира в зоната за хомогенизиране на винта, за да се образува еднородна стопилка и да се създаде налягане.
**Филтриране и разпределение на потока (зависи-от процеса)**
Стопилката преминава през филтър за смяна на сито за отстраняване на примеси или неразтопени частици.
Той влиза в адаптер или разпределител на потока, за да регулира модела на потока в подготовка за влизане в матрицата.
**Оформяне на матрица**
Стоилката протича през оформена матрица, за да образува непрекъснат екструдат с напречно-сечение, приблизително до това на отвора на матрицата (напр. тръбни, листови-или сложни профили).
Конструкцията на канала за вътрешен поток на матрицата осигурява равномерно изтичане на материала, предотвратявайки стагнация или заваръчни линии.
**Охлаждане и оразмеряване**
Оразмеряване: За продукти като тръби и профили се използва оразмеряваща втулка или вакуумна оразмеряваща кутия за поддържане на формата и осигуряване на първоначално охлаждане.
Охлаждане: Методи като водни бани (потапяне или спрей), въздушно охлаждане или охлаждащи ролки се използват за охлаждане на продукта до под стайна температура, което му позволява да се втвърди и стегне.
**Изтегляне-(Издърпване)**
Устройство за изтегляне-изтегля формования и охладен продукт от изхода на матрицата с постоянна скорост.
Скоростта на изтегляне-трябва да бъде съобразена със скоростта на екструдиране, за да се контролира дебелината на стената и точността на размерите.
**Рязане или навиване**
В зависимост от вида на продукта:
Твърди продукти (тръби, профили): Нарежете на определени дължини с помощта на трион или планетарен фреза. Гъвкави продукти (фолио, листове): Подрязани и след това навити на рула чрез машина за навиване.
Пост{0}}обработка (по избор)
Примерите включват отгряване (за облекчаване на вътрешния стрес), термична обработка (за повишаване на кристалността) и повърхностна коронна обработка (за подобряване на адхезията на печата).
Проверка и опаковане
Проверка на външен вид, размери, механични свойства и др.
Опаковане и складиране на квалифицирани продукти.
Примери за типични приложения:
Тръби: Суровина → Екструдиране → Вакуумно оразмеряване → Охлаждане със спрей → Изтегляне-→ Рязане.
Филми: Суровина → Екструзия → T-матрица → Оразмеряване на охлаждаща ролка → Изтегляне-→ Навиване.